【カーボンニュートラル対応　具体例】
溶接工程レスによるCo2排出量削減
２部品を１部品化することでコスト低減を実現
旧工法　絞り品　＋　ワッシャ溶接
新工法　絞り品のみ

プレス工程のみで完結することでCo2排出量83.8％削減

従来：鍛造 + 切削での工程をプレス工程完結へ工法転換（置き換え）に成功
従来品と比較しコスト減となりました。

Φ4.5 x L280mm L/D 62倍
自社の得意とする深絞り加工を追求した『超深絞り技術』
一枚ブランク材から超深絞り技術によりL/D比60倍への加工を実現

【カーボンニュートラル対応事例】
本来ハイテン590材で構成される部品を高強度アルミ材へ置き換えることによるカーボンニュートラル対応：軽量化への挑戦
ハイテン材と重量比較すると60％の軽量化となる。

そのまま常温で塑性加工すれば割れてしまい加工ができないが、
ジュラルミンの時効という特性に着目し、成形性を向上しつつ材料強度も損なわない加工方法を導き、製品の加工に成功した。
それでも、曲げ加工で曲げ半径が小さければクラックが発生するなど、各工法における加工限界の見極めや、製品の精度・強度評価などまだまだ課題は多い。

【カーボンニュートラル対応　具体例】
接合工程レスによるCo2排出量削減
プレス絞り品　２部品を溶接工程にて接合していた部品をプレス絞り品　１部品にて完結
旧工法　絞り品① + 絞り品② ⇒ 接合工程
新工法　絞り品①　１部品のみ

プレス工程１工程のみで完結することでCo2排出量62.9%削減

カーボンニュートラルに向けて【お客様の困りごとを技術力で解決する】提案をご用意しております。

切削レスで板鍛造加工のネットシェイプ化を実現
板鍛造の増減肉加工により最大4mmの板厚差
従来の鍛造 + 切削品に比べ約30％のコストダウンを可能
■材質：SPHC 板厚 3.2mm
■増肉 3.2mm → 5.0mm 56％増
■減肉 3.2mm → 1.0mm 69％減